روتاری جوینت -32A-L-ROTOGIROL
نام کالا: روتاری جوینت
برند: روتوگیرول ایتالیایی
سایز: “32A – 1-1/4
سیال: روغن – آب
تعداد جریان: تک و دو جریان
نوع: چپ گرد – راست گرد
تماس بگیرید
ارسال سریع
محصولات متنوع
پشتیبانی سریع
ارسال رایگان
معرفی محصول
روتاری جوینت
یک نوع مفصل دوار صنعتی است که به طور گسترده در سیستمهای خودکار و تجهیزات مکانیکی استفاده میشود. روتاری جوینت مدل A32، برای انتقال مایعات یا گازها از یک بخش ثابت به یک بخش متحرک طراحی شده است. این مدل خاص معمولاً در فرایند هایی که نیاز به چرخش مداوم و انتقال سیالات وجود دارد، مورد استفاده قرار میگیرد.
برای ثبت سفارش، همین حالا روی «فرم سفارش» کلیک کنید.
ساختار و عملکرد
این قطعه معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:
بدنه اصلی: این بخش، پایه مفصل را تشکیل میدهد و معمولاً از مواد مقاوم و بادوام مانند فولاد ساخته میشود.
شفت ورودی و خروجی: این شفتها به ترتیب حرکت دورانی را دریافت و منتقل میکنند. جنس آنها معمولاً از فولاد آلیاژی است تا در برابر سایش و خستگی مقاوم باشند.
یاتاقانها: یاتاقانها وظیفه کاهش اصطکاک بین اجزای متحرک را بر عهده دارند و به حرکت روان مفصل کمک میکنند.
آببندها: آببندها از نفوذ آلودگیها و روانکار به داخل مفصل جلوگیری میکنند و عمر مفید آن را افزایش میدهند.
کوپلینگها: کوپلینگها برای اتصال مفصل به سایر اجزای سیستم استفاده میشوند.
عملکرد:
هنگامی که گشتاور به شفت ورودی اعمال میشود، این گشتاور از طریق یاتاقانها و اجزای داخلی به شفت خروجی منتقل میشود. در این فرایند، زاویه بین شفت ورودی و خروجی میتواند تغییر کند که به مفصل امکان چرخش در یک محدوده زاویهای مشخص را میدهد.
در صنعت ورقسازی، (Rotary Joint) میتواند چندین کاربرد کلیدی داشته باشد. این صنعت معمولاً شامل فرآیندهایی است که در آن ورقهای فلزی یا مواد دیگر به اشکال مختلف تولید و پردازش میشوند. روتاری جوینتها در این فرآیندها نقش مهمی ایفا میکنند، به ویژه در سیستمهای خنککننده و انتقال مایعات.
کاربردهای روتاری جوینت در صنعت ورقسازی
سیستمهای خنککننده: در خطوط تولید ورق، به خصوص در فرآیندهایی مانند نورد گرم و نورد سرد، نیاز به خنکسازی مداوم برای جلوگیری از داغ شدن و بهبود کیفیت ورقها وجود دارد. روتاری جوینت میتواند برای انتقال آب یا مایعات خنککننده به نواحی متحرک دستگاههای نورد مورد استفاده قرار گیرد.
انتقال سیالات در تجهیزات نورد: در تجهیزات نورد که ورقهای فلزی از میان رولها عبور میکنند، روتاری جوینتها برای انتقال روغنهای صنعتی یا مایعات هیدرولیک به بخشهای متحرک دستگاههای نورد ضروری هستند.
سیستمهای شستشو و تمیزکاری: در فرآیندهای شستشو و تمیزکاری تجهیزات نورد، روتاری جوینتها برای انتقال آب یا محلولهای شستشو به نواحی متحرک دستگاهها مورد استفاده قرار میگیرند.
مدیریت فشار و کنترل دما: روتاری جوینتها میتوانند برای انتقال مایعاتی که در کنترل دما و فشار دستگاههای ورقسازی اهمیت دارند، به کار روند.
در استفاده از روتاری جوینتها در صنعت ورقسازی، انتخاب مدل مناسب و توجه به مشخصات فنی آنها (مانند ظرفیت، نوع سیال، فشار و دما) بسیار مهم است تا عملکرد بهینه و پایدار سیستمهای تولید تضمین شود.
مزایای استفاده از روتاری جوینت در صنعت ورقسازی
کاهش زمان توقف خط تولید: به دلیل طول عمر بالا و عملکرد قابل اعتماد، روتاری جوینتها به کاهش زمان توقف خط تولید کمک میکنند.
کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری: ساختار ساده و طراحی مقاوم این مفصلها، هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.
افزایش انعطافپذیری خط تولید: با استفاده از روتاری جوینتها، میتوان خط تولید را به راحتی برای تولید انواع مختلف ورق تنظیم کرد.
فرایند کار روتاری جوینت ها به انتقال مایعات یا گازها از یک بخش ثابت به یک بخش متحرک کمک میکند. در صنعت ورقسازی یا دیگر صنایع مشابه، این دستگاه برای اطمینان از جریان پایدار سیالات در سیستمهای متحرک و ثابت استفاده میشود. در ادامه، مراحل اصلی فرآیند کاری روتاری جوینت را توضیح میدهیم:
نحوه نصب
محل نصب: روتاری جوینت باید بهطور صحیح در محلهای مشخص شده نصب شود، بهگونهای که یکی از بخشهای آن به سیستم ثابت و بخش دیگر به سیستم متحرک متصل باشد.
اتصالات: اتصالات ورودی و خروجی سیال به درستی متصل شوند تا از نشت و مشکلات دیگر جلوگیری شود.
جریان سیال: (آب، روغن، گاز، یا هر مایع دیگری) از طریق ورودی وارد روتاری جوینت میشود.
چرخش و انتقال: در حالی که بخش متحرک روتاری جوینت در حال چرخش است، سیال از طریق مسیرهای داخلی روتاری جوینت به بخش متحرک منتقل میشود. این انتقال بهگونهای انجام میشود که بدون ایجاد نشت و اختلال در جریان، سیال به بخش مورد نظر برسد.
تنظیمات فشار و دما: بسته به نوع سیستم و کاربرد ممکن است نیاز به تنظیمات خاصی برای فشار و دما داشته باشد تا عملکرد بهینه تضمین شود. این تنظیمات معمولاً در مشخصات فنی دستگاه قید شده است.
انتقال بدون مشکل: روتاری جوینت باید قادر به انتقال سیال بدون نشت یا کاهش کارایی در حین چرخش باشد.
بازرسی دورهای: بازرسی منظم و نگهداری برای جلوگیری از مشکلات احتمالی و اطمینان از عملکرد صحیح آن ضروری است.
تعمیر و تعویض: در صورت مشاهده نشتی یا کاهش عملکرد، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض باشد.
با رعایت این مراحل میتوان اطمینان حاصل کرد که این قطعه عملکرد مطلوبی در سیستمهای صنعتی داشته باشد.
مشخصات فنی
در شرکت آسان برش سایزهای متنوع این قطعه در دو نوع راست گرد و چپ گرد موجود است
| Model | K | M | d | L1 | L2 | L7 | L8 | N | H | SW | Flange outer tube size control table | |||
| A | B | C | D | |||||||||||
| 20A | R3/4″ | Rc3/4″ | 18 | 49 | 141 | 125 | 170 | 10 | 56 | 24 | 26 | 11 | 24 | 16 |
| 25A | R1″ | Rc1″ | 23.5 | 54 | 147 | 131 | 181 | 12 | 60 | 32 | 34 | 12 | 32 | 18 |
| 32A | R1-1/4” | Rc1-1/4″ | 30 | 57 | 161 | 140 | 205 | 14 | 68 | 39 | 40 | 13 | 38 | 20 |
| 40A | R1-1/2” | Rc1-1/2″ | 36 | 67 | 186 | 163 | 260 | 14 | 74 | 45 | 47.8 | 13 | 45 | 20 |
| 50 | R2” | Rc2″ | 45 | 72 | 212 | 170 | 285 | 14 | 97 | 58 | 60 | 16 | 57 | 24 |
| برند | روتوگیرول ایتالیا |
|---|---|
| تعداد جریان | تک جریان, دو جریان |
| سیال | آب, روغن |
| متریال | چدن |
محصولات مرتبط
هولدر پنوماتیک اسلیتر خط ورق سازی
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.